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    UV油墨印刷的工藝適應性


           ?UV膠印

      膠印根據承印物的狀態可分成單張紙膠印和卷筒紙輪轉膠印,單張紙膠印適合紙張、紙板、塑料片材及金屬箔印刷;輪轉膠印印刷速度較快,適合大批量的書刊、報紙、商業表格及不干膠印刷等。在膠印中采用UV油墨,主要考慮以下幾方面問題:非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著;輪轉印刷機速度快,要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配,特別是不干膠印刷和采用特殊油墨的證券印刷,UV油墨印刷效果要好于樹脂型膠印油墨。

    油墨,uv油墨

      膠印多用于精細產品印刷,UV固化可減少細小網點的損失,提高套色疊印的油墨轉移率。在選擇油墨原料時,要綜合考慮各組分對UV油墨的影響,以確保最佳的印刷效果。由于膠印墨膜一般為23μm,雖然利于光固化,但墨膜薄,顏料對承印面的遮蓋力會受到一定的影響,因此一般要提高配方中的顏料含量;而增加顏料含量,墨膜的透光性能會降低,不利于UV固化;且墨膜本身較薄,若顏料的潤濕性不好,顏料、填料容易暴露于墨膜表面,影響墨膜光澤度,因此要選擇分散性較好的顏料。

      采用UV膠印時還應注意以下幾點:

      (1)不同性質的承印物應選擇不同的油墨,要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。

      (2)在彩色印刷中,各種顏料吸收UV光子的能力不同,其透過率由高到低為M、Y、C、BK,因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量,因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M,使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子,增強其固化作用。

      (3)使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力,促進固化作用,并且在印刷過程中,可利用潤版液對印版疏油區域(空白部分)進行強化處理,以確保親油區域充分親墨,親水區域不著墨。改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性,但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮,細微層次丟失、網點邊界不清晰等,影響印品質量。

      (4)UV印刷對紙張表面強度要求較高,表面強度不夠容易發生拉毛故障,用金、銀卡紙印刷時,由于這類紙張表面光滑,對油墨的親和力較小,第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中,應選擇表面張力較大的紙張,并合理安排色序,調整印刷工藝中相關工藝參數,以避免和減少上述現象的發生。

      UV柔性版印刷

      柔性版印刷是近年來發展較快的一種印刷工藝,印版圖文部分高于非圖文部分,并具有彈性,能夠較好地表達圖文部分的細微層次和輪廓。此外,其適用的承印材料非常廣泛,除了傳統的紙張外,一些非吸收性承印材料,如塑料薄膜、鋁箔復合紙、玻璃紙等也都可以采用柔性版印刷。采用UV油墨進行柔性版印刷,除了應注意著色、固化及附著力等問題外,還必須注意油墨組分對油墨黏度、流變性的影響,以便獲得較好的印刷適性和穩定性。

      柔性版印刷工藝決定了所用UV油墨不應具有較高的黏度。傳統的柔性版印刷油墨有溶劑型和水性兩種,需用大量溶劑或水來調整黏度,由于使用大量溶劑,多數柔性版印刷油墨在流變性方面近似于牛頓流體,會導致油墨沉降,不穩定,所以賦予柔性版印刷油墨適當的觸變性可防止顏料絮凝沉降。

    油墨,uv油墨

      UV柔性版印刷油墨是以活性稀釋劑來降低體系黏度的,因此,其黏度總體上可能高于溶劑型柔性版印刷油墨。盡管UV柔性版印刷油墨的黏度比網印、膠印油墨低,但顏料的加入會提高黏度,特別是在顏料的潤濕、分散、穩定性能處理不好時。此外,顏料對油墨流變性的影響更為重要,適當的觸變性是有益的,這是因為當油墨內部的分子交聯達到一定程度而出現假塑性時,沒有顏料分散穩定劑的油墨體系,在高速運轉的墨輥上,黏度會劇降,但脫離墨輥進入速率相對較低的印刷部位時,黏度會迅速回升,對于承印物表面的潤濕作用太差,不適于印刷。而含有合適的分散穩定劑的油墨具有一定的穩定性,且本身的黏度不高,經過高剪切后,黏度回升也比較緩慢,印刷適應性較好。

      UV網印

      UV絲網印刷油墨的固含量為100%,不存在組分揮發,固化后墨膜厚度基本不變,有利于獲得較高的膜厚,印刷及固化過程容易控制,可以避免堵版、斑點等故障,減少停機時間。雖然UV網印有諸多優點,但光引發條件的確定,影響著墨層的固化質量,選擇不當,也只是在墨膜表面固化較快。另一方面,UV網印有它的優勢,即墨膜雖然厚,但較低的顏料含量就可以達到高的遮蓋力,這是對底層固化有利的條件。在不妨礙顏料飽和度和遮蓋力的前提下,適當添加折光性較好的透光填料,增加墨層內透光介質的濃度,也有助于提高底層引發劑的吸光量。由于網印墨膜厚,印刷精度不是很高,顏料粒徑可大一些,故在不犧牲顏料分散性的前提下,可適當增大顏料粒徑,使油墨的實際透光性增加,以利于底層固化。

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